G-ZERO L1

  • 100～500万円未満

高速×高精度×高強度
現場を変革する大型産業用3Dプリンター

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用途
デザイン確認
試作・機能評価
治具・型・生産設備
素材特性
強度
耐熱性
ゴムライク
帯電防止材
耐候性
耐薬品性※

※薬品の種類によって反応が異なります。

G-ZERO L1の主な特長

大型モデルでも変わらない業界トップレベルの速度と精度

G-ZERO L1は、各パーツの剛性や精度を飛躍的に高めることで、大型モデルでありながら、業界トップレベルの高速・高精度造形を実現しています。

プリントヘッド最大駆動速度 700mm/s
プリントヘッド最大加速度 30,000mm/s2
積層ピッチ 50-200μm

造形エリアが広がれば活用シーンも広がる

造形エリアがスタンダードモデルの2倍に拡大。大型造形はもちろん、一度に造形できるパーツ点数もアップし、生産現場における活用シーンが広がります。

造形エリアがスタンダードモデルの2倍の、縦幅235mm、横幅360mm、奥行き250mmとなったことを表す図

材料劣化を防ぐ除湿ユニット搭載

品質劣化の原因となる湿気からフィラメントを守る除湿ユニットを搭載。フィラメントの保存環境を一定に保ち、安定した出力を実現します。

WEB UIによる遠隔操作

本体だけでなく同一LAN内にあるPCやタブレットからブラウザ経由で操作することも可能です。造形中の温度や速度、映像などを監視することができるので3Dプリンターの前に張り付いて上手くいっているか気を揉む必要はありません。

G-ZERO×POTICON FILAMENTで叶う射出成形に迫る造形品質

ポチコン（POTICON：Potasslum Titanate Compound）は、大塚化学株式会社が開発したチタン酸カリウム繊維材料、TISMO（ティスモ）をプラスチックと混ぜ合わせた機能性樹脂複合材料です。ガラス繊維の数千分の1というミクロ繊維であるTISMOは、高い強度と剛性を持ちながら寸法安定性があり、樹脂に混ぜることで超薄肉成形が可能になります。エンジニアプラスチックとして、ミクロ補強性や高強度、高摺動性が求められるパーツに採用されています。グーテンベルク は、同製品を製造する大塚化学株式会社と協業。互いの性能を最大限発揮できるよう研究開発を重ね、G-ZEROとPOTICON FILAMENT の組み合わせによる出力で、射出成形に迫る強度と寸法安定性を実現しています。

  • TISMO（ティスモ）

  • ガラス繊維

  • ガラス繊維とTISMOを比較している図。TISMOの高さは10~20μm、幅は0.3~0.6μm

事例

ドローンフレーム

曲面や非接地部分が多く造形難易度が高いドローンフレームも、サポートなしで精度よくスピーディーに仕上がります。
柔軟性が高く、耐衝撃性に優れたPOTICON FLEX PA12を材料として使用しております。
ドローンパーツ以外でも、外装部品、ロボット、スポーツなどの分野で活用が期待できる材料になります。

  • 寸法: 177.3mm × 177.3mm × 43.5mm
  • 造形時間: 5時間30分
  • 使用材料: POTICON FLEX PA12

真空成形型

薄肉形状ながら、真空成形型に要求される、耐熱性とバキュームに耐えられる強度を備えております。
造形サイズが大きくても画像のように一切反りなく仕上がります。

  • 寸法: 250mm ×230mm × 120mm
  • 造形時間: 23時間56分
  • 使用材料: POTICON HARD PPS

高速・高精度造形を維持し続けるG-ZERO独自の高耐久設計

耐久性はG-ZEROの高速・高精度造形を維持し続ける為の重要な要素です。独自設計の金属切削部品をはじめとした耐久性の高いパーツ、そして緻密なマシン制御が生産用途に耐えられる高品質な出力を支えています。

  • 軽量ヘッド

    軽量なツールヘッドは高速移動によるレールへの負荷を下げ、ブレが少なく精緻な造形を可能にします。

  • 高剛性切削パーツ

    ヘッドの動きを支えるフレームには、削り出しの高剛性パーツを採用。高速・高精度造形を支えます。

  • 3軸独立制御 + ベッドメッシュ補正

    正確なオートキャリブレーションにより、作業者負担の少ないメンテナンス性を実現しました。

耐久性に優れた可動部パーツ

高速造形において常に負荷のかかる可動部には、信頼のあるメーカーによる高品質な部品を採用。長期に渡り高い耐久性と精度を発揮します。

  • THK社製 / リニアガイドレール

  • THK社製 / ガイドシャフトとブッシュ

  • ゲイツ・ユニッタ・アジア社製 / タイミングベルト

G-ZERO L1の主な造形材料

  • POTICON STD1 PA

    強度・耐薬品性を備えながら造形しやすいバランスの良いフィラメントです。 基材に植物由来のバイ オマスPAを使用。 環境負荷を低減しています。

  • POTICON STD2 PA

    TISMO 配合量が多い為、 POTICON STD1 PA より 硬く剛性に優れ、 機構部品や治具に適用されます。 CT値が骨に近く、 画像診断用骨にも使用されます。

  • POTICON FLEX PA12

    柔軟性が高く耐衝撃性に優れているため移動体の内 外装部品、 ロボット/ドローン/スポーツ分野などに 遠しています。

  • POTICON HARD PPS

    耐熱性、耐溶剤、 耐候性、耐疲労性、耐加水分解など を備えた高機能材。 ベアリングリテーナーやモーター 付近の熱のかかる機構部品などに適しています。

  • POTICON ESD PPS

    POTICON HARD PPSに帯電防止 (ESD) 性能を 付与しています。 半導体搬送トレーなど、高温環境下 での使用や耐薬品性が必要な部品に適しています。

※PLA,ABS,PC,ASA,PA,TPUなど汎用材も対応しております。

G-ZERO L1の主な仕様

概要 名称 G-ZERO L1
製品概要 FFF式 3Dプリンター
生産国 日本
寸法/重量 本体外寸 530 × 440 × 520mm
キャビネット込: H1050mm
梱包外寸 本体: 670 × 600 × 730mm
キャビネット: 670 × 600 × 670mm
本体重量 45.5kg
キャビネット重量 27.5kg
印刷性能 造形範囲 360 × 250 × 235mm
ノズル数 1
ノズル直径 0.2/0.4mm
最高ノズル温度 350℃
最高ベッド温度 120℃
最高チャンバー温度 60℃
対応樹脂 POTICON：STD1 PA、STD2 PA、FLEX PA12、HARD PPS、ESD PPS
PLA, ABS, PC, ASA, PA, TPU
積載ピッチ 0.05mm ~ 0.2mm ※0.4mmノズルの場合

プリントヘッド

最大駆動速度

 700mm/s

プリントヘッド

最大加速度

 30,000mm/s2
ビルドプレート Smooth Texture(磁気着脱式)
ベッドレベリング 3軸独立制御 + ベッドメッシュ補正
キネマティクス Core XY
電源 定格電圧 AC100V
定格周波数 50/60Hz
消費電力 昇温時最大（プリント前） 600W(750VA)
消費電力 プリント中 350W(450VA) ※ASA使用時の参考値
インターフェース ディスプレイ 5inch タッチパネル
ネットワーク接続 無線LAN 2.4GHz帯/5GHz帯対応
有線LAN 10/100/1000 Base-T RJ45
カメラ 有
対応メディア USB type-A
対応スライサー PrusaSlicer
WEB UI Mainsail
リコーの3Dプリンター担当からのおすすめポイント！

G-ZERO L1は、汎用材の造形はもちろん、大塚化学株式会社と共同開発を行っている「POTICON FILAMENT」の造形にも適しています。射出成型品に迫る物性と精度を実現し、試作・治具用途だけでなく、パーツの造形におすすめの機種です。国産メーカーならではの手厚いサポート体制で安心してご利用頂けます。

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