| 概要 | 名称 | G-ZERO MP1 |
|---|---|---|
| 製品概要 | FFF式3Dプリンター | |
| 生産国 | 日本 | |
| 寸法/重量 | 本体外寸 | 440 × 410 × 470mm ※付属品除く |
| 本体重量 | 30kg | |
| 印刷性能 | 造形範囲 | 250 × 200 × 200mm |
| ノズル数 | 1 | |
| ノズル直径 | 0.2/0.4mm | |
| 最高ノズル温度 | 450℃ | |
| 最高ベッド温度 | 120℃ | |
| 対応樹脂 | PEEK(KT14,KT14B) PPS(RT4,RT4E) PA(NTL34M, NTL36,NTU62) |
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| 積層ピッチ | 0.05mm ~ 0.2mm ※0.4mmノズルの場合 | |
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プリントヘッド 最大駆動速度 |
700mm/s | |
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プリントヘッド 最大加速度 |
30,000mm/s2 | |
| ビルドプレート | 磁気着脱式(Smooth/Texture) | |
| キネマティクス | Core XY | |
| 電源 | 定格入力 | AC100V / 7.5A |
| 定格周波数 | 50/60Hz | |
| 最大消費電力 | 500W | |
| インターフェース | ディスプレイ | 5.0inch タッチパネル |
| ネットワーク接続 | Wi-Fi（2.4 and 5 GHz） | |
| ローカル接続 | Ethernet | |
| カメラ | 有 | |
| 対応メディア | USB type-A | |
| 対応スライサー | PrusaSlicer | |
| WEB UI | Mainsail |
G-ZERO MP1
- 500～1000万円未満
高速×高精度×高強度
POTICON PEEKに対応する産業用3Dプリンター
用途
デザイン確認
試作・機能評価
治具・型・生産設備
素材特性
強度
耐熱性
高精細
帯電防止材
耐候性
耐薬品性※
※薬品の種類によって反応が異なります。
G-ZERO MP1の主な特長
G-ZERO MP1はPEEKの造形に特化したデスクトップ型3Dプリンターです。特殊な付帯設備を必要としないコンパクトな筐体でオフィスや工場のラインに気軽に設置できます。独自の金属フレームにステンレス外装、信頼性の高い駆動パーツ、高度な制御技術でPEEKの超高速/高強度/高精度造形を実現し、従来のPEEKの造形課題であった積層間結合の弱さを克服しました。
PEEKベースの
POTICON FILAMENTを安定出力
大塚化学(株)のPOTICON FILAMENTとG-ZERO MP1のコンビネーションにより安定したPEEK造形を実現しました。また、エンジニアリングプラスチック（PPSなど）も使用可能で、お客様のニーズに合わせた実用可能なパーツを作成できます。
G-ZERO MP1とPOTICON PEEKが実現する実用部品製造技術
PEEKはスーパーエンジニアリングプラスチックとして半導体・航空宇宙・医療など様々な分野で広く活用される高機能樹脂ですが、3Dプリントでの部品製造には様々な技術課題がありました。グーテンベルクが目指す実用部品を実現するために、最高峰の物性を持つPEEKの高品質3Dプリントに向けて、大塚化学と共同で技術開発し、G-ZERO
MP1で実現されました。
高速・高精度の造形を可能とするG-ZERO MP1と、高品質のPOTICON PEEKフィラメントによって、従来にはない精密な造形を可能としています。
複合材料POTICONの特徴：強度＋摺動性＋安定性
ポチコン（POTICON：Potasslum Titanate Compound）は、大塚化学株式会社が開発したチタン酸カリウム繊維材料、TISMO（ティスモ）をプラスチックと混ぜ合わせた機能性樹脂複合材料です。ガラス繊維の数千分の1というミクロ繊維であるTISMOは、高い強度と剛性を持ちながら寸法安定性があり、樹脂に混ぜることで超薄肉成形が可能になります。エンジニアプラスチックとして、ミクロ補強性や高強度、高摺動性が求められるパーツに採用されています。グーテンベルクは、同製品を製造する大塚化学株式会社と協業。互いの性能を最大限発揮できるよう研究開発を重ね、G-ZEROとPOTICON FILAMENTの組み合わせによる出力で、射出成形に迫る強度と寸法安定性を実現しています。
POTICON PEEKとPEEKの違い
PEEKフィラメントは、造形中の収縮による反りや歪みにより、造形が難しいとされています。炭素繊維やガラス繊維による繊維強化でも、造形を容易にする反面、表面粗さや微細形状の再現性・強度の点から適用できる用途は限られています。
POTICON PEEKは、通常のPEEK材では困難な「造形の安定性」と「微細形状への適性」を両立しています。切削加工や射出成型に並ぶスーパーエンジニアリングプラスチック部品の新たな選択肢を提供します。
過酷な高温環境で活用
POTICON PEEKなら、300°C近い環境でも溶融・変形しない耐熱部品を高精度に出力。
強度と信頼性の両立
体積の大きい部品から微細形状を有する部品にいたるまで、強度・剛性の高い部品を実現可能。
薬品や放射線への耐性
化学薬品や蒸気環境でも劣化しにくく、プラントや実験器具などの部品にも最適。POTICON PEEKは耐薬品・絶縁・耐放射線性を兼ね備え、特殊環境下でも安定稼働します。
金属代替による軽量化・絶縁化
金属では難しかった複雑形状や軽量構造を、FFF方式で一体造形。導電リスクのない絶縁樹脂パーツとして、航空宇宙・半導体産業などの先端産業においても、その可能性を発揮します。
G-ZERO MP1の造形材料
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POTICON STD1 PA
強度・耐薬品性を備えながら造形しやすいバランスの良いフィラメントです。基材に植物由来のバイオマスPAを使用。環境負荷を低減しています。
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POTICON STD2 PA
TISMO配合量が多い為、POTICON STD1 PAより硬く剛性に優れ、機構部品や治具に適用されます。CT値が骨に近く、画像診断用骨にも使用されます。
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POTICON FLEX PA12
柔軟性が高く耐衝撃性に優れているため移動体の内外装部品、ロボット/ドローン/スポーツ分野などに遠しています。
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POTICON HARD PPS
耐熱性、耐溶剤、耐候性、耐疲労性、耐加水分解などを備えた高機能材。ベアリングリテーナーやモーター付近の熱のかかる機構部品などに適しています。
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POTICON ESD PPS
POTICON HARD PPSに帯電防止（ESD）性能を付与しています。半導体搬送トレーなど、高温環境下での使用や耐薬品性が必要な部品に適しています。
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POTICON PEEK
耐熱性、耐薬品性、高強度・高剛性、寸法安定性に優れた高機能材料。反りが少なく安定造形が可能で、高温・高負荷環境下で使用される機構部品や、航空宇宙、医療、半導体装置向け部品に適しています。
G-ZERO MP1の主な仕様
G-ZERO MP1は「POTICON PEEK」の造形に特化した3Dプリンタ―です。POTICON PEEK材の造形品質は格段に上がっており、実際にGUTENBERG製品のプリントヘッドパーツにも採用されています。
他POTICON材料の造形も可能なため、用途に応じ高機能材料を選択・造形できます。
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