カーボンファイバー対応のコンポジット積層。
高強度・耐熱性で、最終部品をオンデマンド生産
世界初のカーボンやナイロンにファイバー素材を織り込んだ独自の造形材料により、
極めて高い強度と高精細な造形を実現した本格的な工業向け3Dプリンターです。
100万円未満で3Dプリンターを手軽に導入

100~1000万円未満

画像:INDUSTRIAL SERIES X3/X5/X7
  • 用途
  • 材料特性
  • 中空構造

オフィスでも運用可能なカーボンファイバー対応3Dプリンター

造形するカーボンやナイロンに長繊維を織り込むこで金属並の強度をもち、最小0.05mmの積層ピッチにて高精細なパーツの造作を可能とする産業用3Dプリンターです。
最上モデルのX7にはレーザー計測による積層行程内自動検査機構も装備し、造形品質にもこだわった本格的な3D積層製造支援装置です。

特長

他に類を見ない高性能な材料

強靭なナイロンに微小なカーボンを加え強化した「ONYX」を中心に、「ケプラー(X7)」、「ファイバーグラス(X5、X7)」や独自に設計された高温高耐熱の「HSHTファイバーグラス」等の特徴ある材料に対応します。

レーザー型 造形テーブルのレベリング調整

Xシリーズに組み込まれている造形テーブルのレベリング調整システムは、レーザーマイクロメーターを利用して±1マイクロンの精度で造形テーブルを測定し、平面を精密に調整します。
これにより 0.05mm の造形レイヤー高さをより高精度の寸法、高品質の表面を実現できます。

レーザー型 インプロセス インスペクション(X7 のみ)

X7 プリンターには、造形中の断面をレーザースキャンし、オペレータがプリントソフトウェア「Eiger」の形状モデルと比較し、造形物の精度を確認できますので、最高レベルの品質管理が可能になります。

造形サンプル

高い強靭性や強度、耐熱性、安定性、復元力により治具やエンドパーツに最適です。

  • ONYXONYX
  • ファイバーグラスファイバーグラス
  • カーボンファイバーカーボンファイバー

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The Industrial Series

Markforged: Manufacturing Reinvented

主な仕様

  INDUSTRIAL X3 INDUSTRIAL X5 INDUSTRIAL X7
造形方式 材料押出堆積法/FDM 材料押出堆積法/FDM 材料押出堆積法/FDM
ヘッド数 1 2 2
最大造形サイズ
(x, y, z)
330mm x 270mm x 200mm 330mm x 270mm x 200mm 330mm x 270mm x 200mm
Z軸解像度
最小積層ピッチ
0.05mm 0.05mm 0.05mm
使用材料 ONYX ONYX、ファイバーグラス ONYX、カーボンファイバー、ファイバーグラス、強度耐熱ファイバーグラス、ケプラー
サポートOS Windows 7/8.1/10 Windows 7/8.1/10 Windows 7/8.1/10
ソフトウエア
制御ソフトウエア
Eiger Eiger Eiger
本体重量 48 kg 48 kg 48 kg
外形寸法(l, w, h) 584mm x 483mm x 914mm 584mm x 483mm x 914mm 584mm x 483mm x 914mm
入力電圧 100-240V 50/60Hz 100-240V 50/60Hz 100-240V 50/60Hz
消費電力 最大150W 最大150W 最大150W
付属品 プリンター本体
・材料キャビネット
・材料ドライボックス
800cc Onyx プラスチック材
1 TrueBed 造形テーブル
メンテナンスキット
プリンター本体
・材料キャビネット
・材料ドライボックス
800cc Onyx プラスチック材
50cc ファイバーグラス
1 TrueBed 造形テーブル
メンテナンスキット
プリンター本体
・材料キャビネット
・材料ドライボックス
800cc Onyx プラスチック材
50㏄ カーボンファイバー x2
50cc ファイバーグラス
50cc ケブラー
50cc HSHTファイバーグラス
1 TrueBed 造形テーブル
メンテナンスキット

※製品は、改良のため予告なしに、外観・仕様等を変更させていただく場合がございます。

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ご購入の流れ

STEP1お問い合わせ・ご相談
すでにご希望の3Dプリンター機種が決まっている方はもちろん、「どの機種を選べばよいかわからない」というお客様も、まずはお気軽にお問い合わせ下さい。
STEP2事前ヒアリング
3Dプリンターには様々な造形方式や材料があり、機種によって得意とする分野が異なります。お客様の利用目的から、造形物に求められる品質(強度・精度・審美性など)を整理していくことで、最適な1台が見つかります。リコーでは欲しい機種が決まっているお客様に対しても、事前に詳細はヒアリングをさせていただくことを基本としております。
STEP3ご提案・お見積り & テスト造形
事前ヒアリングの内容をもとに、お客様にとって最適な3Dプリンターを選定し、お見積りを行います。また並行して、実際に3Dプリンターで出力した造形物をレポートと共にお客様にご提出します。
STEP4ご発注~商品納品
お客様よりご発注頂いた後、ご指定のお届け先に3Dプリンターを配送いたします。
搬入後はセッティングと操作説明があるため、ご担当者様がご在籍の日取りをご指定いただきます。
STEP5機材セッティング
搬入した3Dプリンターを開梱し、電源やネットワーク配線を接続、マシン設定を行います。
各種付帯設備も購入されている場合は、それらも含めたセッティングを行います。
その後、制御ソフトのインストールや初期設定を行い造形物が出力できる状態にします。
さらに詳しい情報をご提供します!
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複数メーカーの商品を造形方式ごとにまとめて見やすく掲載。各種メーカーの特徴を徹底比較。
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3Dプリンター体感空間「RICOH Rapid Fab」
Ricoh Rapid Fab には実機をはじめ、多数の造形サンプル、ダイレクトパーツや型・治具などの実践事例もご用意しており、3Dプリンターの活用イメージがきっと膨らむはずです。