3Dプリンターで広がるプロダクトデザインの可能性
GEM茶室シリーズ活用事例【株式会社 積彩】

デザイン・設計と製造のシームレス化

株式会社 積彩では、3Dプリンターを知り尽くしたデザイナーが、企画・デザインから製造までを一気通貫で手掛けています。色彩表現、設計、3D造形に至るまで、すべての工程を担うプロフェッショナル集団だからこそ、クライアントの要望に対して、緻密かつ柔軟な提案が可能となります。
例えば、本記事でご紹介しているBAKE CHEESE TART(株式会社BAKE)のリブランディング事例では、企画・デザイン構想から完了まで、約半年というスピードで実現しました。従来の分業体制（専門分野ごとに企業が分かれている形）による一般的な製作プロセスでは、下記のイメージ図のように、デザイン・設計・製造それぞれを別の企業が担っていることが多く、手戻りやさまざまな制約が生じます。

これに対し、株式会社 積彩はデザインから製造までの工程を一社で完結する、従来とは全く異なるプロセスを構築しています。情報と検討過程を一元化することで、スムーズで密度の高い意思決定が可能となりました。その結果、質を損なうことなく、むしろ創造性を高めながら、唯一無二の空間デザインによるリブランディングを実現しています。

株式会社 積彩のサービス提供プロセス

• ① ヒアリング
  コンセプト共有
  
• ② デザイン提案
  
• ③ プロトタイプ
  
• ④ 本制作
  設置
  

装飾デザイン＝コストアップという常識を覆す

従来の製造手法では、装飾が複雑になるほどコストが増大するのが一般的でした。
しかし3Dプリントは、色や形状、質感といった装飾性を出力時のデータとして設計で組み込むため、形状の複雑化が大幅なコスト増にはつながりにくいという特性があります。株式会社 積彩は、この3Dプリンターの特性が、製造上の制約から「装飾を解放」すると考えています。
場所や用途、人に合わせてデザインし、一つひとつ異なる価値を届けられること——それこそが、3Dプリンターだからこそ実現できる新たな強みです。

色×素材感×形状による表現力（CMFデザイン※）

3Dプリンターは形状の再現で活用されるエンジニアリング用途が主流となっている現状に対し、形状を装飾として捉え、色彩表現や素材感といった付加価値を掛け合わせることで、唯一無二の空間デザインを実現させます。
また、これまで3Dプリンターの世界では3Dプリンターならではの形状というのが良く議論されてきましたが、色に関しては画一的でした。しかし株式会社 積彩では3Dプリンターでしかできない色彩表現があると思っています。そしてその形状と色によりこれまでにない素材感を表現できると考えております。

※ CMFデザインとは、製品の表面を構成するCOLOR(色)・MATERIAL(素材)・FINISH(加工・仕上げ)の3要素から製品の感性や世界観を表現するデザイン手法

3D造形の可能性を広げるGコード開発技術

3Dプリンターを制御するGコードは、通常スライサーソフトによって生成されますが、株式会社 積彩ではそのGコードを直接デザインするツールを自社開発しています。これにより、線の描き方や造形速度、マテリアルの吐出量まで精密に制御し、自在な表現を可能にしています。さらに、後加工を極力抑えるための制御も組み込むことで、完成度の高い造形を実現しています。

3Dプリンターの特性を“価値”に変えるデザイン思想

3Dプリンターで既製品を単に再現しようとすると、反りや表面粗さ、積層痕といった特性がネガティブに捉えられることがあります。しかし株式会社 積彩は、それらの特性さえもデザインへと昇華させる発想から、新たな価値を生み出しています。

「3Dプリンターによる完成品が既製品を下回るのであれば意味はありません。3Dプリンターだからこそ実現できる付加価値がなければ、選ばれる理由にはならないと考えています」（株式会社 積彩 大日方氏）

株式会社 積彩は造形における制約を「味わい・個性」という価値に変換し、プロダクト制作における3Dプリンターの新たな可能性を提示します。
また、株式会社 積彩において顧客満足とは、単に要望を満たすことではありません。
常にその先にある価値を問い、新たな発想を加えることで、想像を超える成果を生み出すことを前提としています。この「満足度100%では終わらせない」という思想こそが、既存の枠にとらわれない発想を生み出すのです。

大型造形におけるスケールの制約を超える

株式会社 積彩が手がける空間デザインは大型造形が多く、その造形にはエス.ラボ株式会社のペレット式3Dプリンター「GEM茶室シリーズ」を活用しています。
一般的には、サイズが大きくなるほど再現性の低下や反りなどの課題が顕在化すると考えられています。特に反りは、避けることのできない課題とされています。しかし、3Dプリンターの特性を「味わい」に昇華させる株式会社 積彩は、この大型造形ならではの課題を「課題」と捉えません。

「基本的には、大型であっても小型であっても、本質的にやるべきことは同じと考えているからです。なるべくデザインの再現性が崩れないような造形プログラムを行うこと、デザインに影響が出にくい素材を使うこと。例えば、反りを防げないのであれば、反りが目立ちにくいデザインや、むしろ表現として生かせるデザインにできないか検討すること。これらの工夫は、造形物のサイズ問わず必要になります。
むしろ我々は、大型でも小型でも基本的には同じように出力することができる3Dプリンターに可能性を感じています」（株式会社 積彩 大日方氏）

スケールに応じたデザイン設計と造形プログラムを構築する高い技術力、そして制約を価値に変換する発想。これらが株式会社 積彩の強みです。

株式会社 積彩で実際に使用しているペレット式3Dプリンター「GEM茶室シリーズ」

交流のいきさつ・きっかけ

リコージャパンの技術者・山口が長年模索してきたのは、3Dプリンターならではの造形と価値提供の実現でした。ペレット式3Dプリンターの可能性を追求する中で出会ったのが、株式会社 積彩です。個人の情熱と企業としての可能性を重ね合わせながら模索を続ける中、その出会いは、新たな挑戦へのきっかけとなりました。
一方で株式会社 積彩は、品質を担保しながらいかに市場へ広げていくか、そして量産体制をどう確立するかという課題を抱えていました。そうした中、リコージャパンの持つ販売チャネルの強みに課題解決の可能性を感じ、両者の交流が始まりました。

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※本記事・大型造形にご興味がございましたら、まずはお気軽にご相談ください。

対話　大型3Dプリンター活用の可能性について

最後に、リコージャパンの山口と株式会社 積彩の大日方氏に、3Dプリンター活用を通じての両社の交流と今後の展望についてお話を伺いました。

・3Dプリンターの新たな可能性を信じて：リコージャパン・山口

一方で、それを使いこなすことができれば、これまでの製造方法ではできなかったような造形や、巨大造形が可能になります。 それにもかかわらず、技術を十分に理解し活用できる人材は依然として少なく、その価値を十分に引き出せる担い手がなかなか増えていないのが現状です。 3Dプリンターは従来工法(切削・射出成型など)とは全く異なる発想の製造装置であり、特に従来工法で長年にわたり技術を磨いてきたエンジニアにとっては、積み重ねてきた設計思想・技術からの発想の転換が必要になるため、真に使いこなすことが難しいのだと私は考えています。

そういった状況の中、空間デザインの領域では新しい表現を求め3Dプリンターを導入する動きが世界的に出てきています。多くの場合はインハウスのデザイナーではなく、外部のアーティストと組んで進められています。外部のアーティストだからこそ、従来のデザイン・設計・製造工法にとらわれない新しい発想が起点となり、新たな表現が生み出されています。しかし本来は、デザインをゼロから考える人と、3Dプリンターを使いこなす人(プロダクト設計を理解し製造まで担う人)は同一である方が望ましいと考えます。そうでないと生み出せない価値や形があります。しかし、その両方ができる人、またはそれを体現できる会社は世界的にも非常に少ないのが現状です。

株式会社 積彩は、その領域において日本だけでなく世界的にも先端を走っている存在だと思っています。 デザインを生み出す発想力とクリエイティブな感性、それを的確に表現できる高い技術力を持つ株式会社 積彩との交流を通じて、これから3Dプリンターから生み出される新しい形や価値を追求していきたいと考えています。」

・3Dプリンターを「使いこなす」ことで “ものづくりの未来” は変わる：株式会社 積彩 CEO大日方氏

私たち株式会社 積彩だけでなく、日本の他のクリエイターも含めてです。 海外の事例は、造形としては美しく、斬新なアイデアではありますが、細かい部分の表現については取りこぼしがあるように見えることがあります。 3Dプリンターならではの造形や、スケールでのインパクトなどは当然あるものの、装置特性を理解し徹底的に使いこなしているという印象とは少し違います。
その点、日本のクリエイターは、マシンを非常に繊細に扱いながら、新たな表現を生み出しています。職人気質がある日本人の器用さが活かされているのだと私は感じています。単なる技術力や工業力の高さにとどまらず、そこに感性やデザインの力を掛け合わせることで、3Dプリンターの活用領域をさらに広げていくことができれば、日本はものづくりにおける世界市場においても、十分に競争力を発揮していけると思います。

昨今、デザイン領域では当たり前のように3Dプリンターを使いこなした設計・製造が取り入れられています。この流れは当然、そう遠くない未来ものづくり全体へ広がり、ものづくりのあり方自体が変わると考えています。その流れを見据え、私たち株式会社 積彩は、新たな価値創出に向けた事業展開を進めていきます。」

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