金属造形と樹脂造形のハイブリッドで効率化
複雑形状でも1日で造形できる試作部品とコミュニケーションツールとしての活用

ラティス構造の治工具の場合、内部がすべて曲面となっているものもあります。その場合、曲面を彫り込んで治工具を作成しようとするとボールエンドを１個１個加工しなければならないので非常に時間と手間がかかります。部品自体の3Dデータがあれば、それを型にしてボタン一つで造形データを作ることができます。そのため1日で治工具を造形することが出来、効率的なモノづくりを実現します。

樹脂造形は金属造形と比較するとどうしても寸法精度がもの足りないと感じるときがあります。造形物が「加工機に加えられない」、「検査機で実際にモノを置くときに置けない」というケースもありますが、樹脂造形であれば簡単に加工が出来ますので、高い精度が実現できます。これにより最終製品に対してきっちり嵌め合わせテストが出来るというのは樹脂造形の最大の強みだと思います。

様々な有機的デザインの造形データをお客様にご用意頂く場合もございますが、弊社で設計してご提案させて頂くこともございます。その場合、設計した３Dデータで提供するよりも立体造形物があるほうが実際に手に取って大きさや形状などを直接確認することができます。既存の工程で造形物を実際に活用してみることで、使い勝手や治工具の回り具合などを検証することができ、お客様自身での検討速度があがります。

社内には造形メンバーのほかに「機械加工メンバー」や「検査メンバー」がいます。同じ場面で打合せが出来ればいいのですが、参加できなかったり、遠方だったりして打合せの場から離れることもあります。そのような時にモックアップに危ないところや形状を変更したいところがあればマジックで直接書き込み、それを各部署に展開することで情報共有が図れます。その結果、加工の段取りや検査の段取りを細かく検討でき、設計ミスを未然に防ぐことが出来ます。