カラープロダクションプリンター RICOH Pro C9500

従来、スキルと時間を要していた検品業務を自働化。「画像品質」「表裏見当」「色変動」の検査をインラインで行ない、万が一、汚れやスジ、見当ズレ、色味の変化があった場合に、自動で検出します。検出時の動作は「自動リカバリー（パージ/再印刷）/一時停止」 ^*などあらかじめ設定しておくことができ、業務負荷の大幅な軽減、検品レベルの平準化による品質管理の向上に貢献します。

印刷中に、マシン内部のラインセンサーで印刷結果を読み取り、ページ間での色変動を検出/抑制する機能です。印刷を止めずに実画像での調整を行なうため、生産性と品質を両立、維持します。また、印刷中のマシンの色変動をモニタリングできます。

マシン内部に搭載したラインセンサーを用いて自動でのキャリブレーションが可能です。これにより、印刷前の調整作業を省力化します。

マシン起動時やジョブ終了時に転写ベルト上に形成したパッチや専用の印刷チャートを内部の濃度センサーで測定、濃度ムラを調整し、印刷面内における濃度や色のムラを抑制しています。また、書き込み光量の調整や階調の補正、各色の濃度ムラの位相を合わせる制御も採用し、混色画像も含め、面内のムラをさらに低減。高い画像品質と色安定性を実現しました。

連続印刷中のトナー付着量を自動制御、中間調のパッチも測定することで、安定したページ間の濃度制御を実現しています。

印刷前や印刷中の調整を自動化することで、安定して高品質な印刷物を提供します。調整作業もスキルレスで行なえ、オペレーターの負荷低減に貢献します。

出力前の画像位置および表裏見当の調整作業を自動化。従来のようなマニュアルでの測定や補正は不要となり、スキルレスで高品質な出力が可能です。オペレーターのスキルによる品質のばらつきもなくなり、出力作業が大きく効率化します。

リコーの技術、スイング＆シフト式レジストレーションにより、高速で用紙の位置をサイド基準で合わせることで、高いレジスト精度を実現しました。センサーで用紙端部を検知して補正量を検出、スイングローラーがスイング動作とシフト動作を高速で行ない、用紙位置を矯正します。従来の用紙先端突き当てのレジストレーションと比較し、用紙の直角精度による影響の少ない、安定した表裏見当精度を実現します。

検品作業を効率化する超音波式重送検知機構を標準搭載。搬送される用紙に対して、超音波センサーが重送（多枚送り）による白紙混入を検知します。透過光方式では対応できない濃色紙等でも重送検知を行なうことができ、検品業務が効率化されます。

紙詰まりやトナー切れなどの異常発生を、光で通知します。離れた場所でもプリンターの状態を確認でき、業務の効率化をサポートします。

各色2本の現像ローラーを配備したダブル現像方式を採用。連続印刷中も濃度ムラの少ない安定した画像品質を実現します。