生産
H-01 デジタルマニュファクチャリングによる生産現場の変革
近年、製造業では現場層、管理層、経営層のさまざまな課題についてデジタル技術を活用して解決するDM（デジタルマニュファクチュアリング）が注目されています。
リコーグループの生産現場でもさまざまなエッジデバイスを活用して、各工程の情報を「取る」「貯める」「使う」のキーワードで世界中を共通のフレームワークと共通の考え方で展開しています。
デジタルマニュファクチャリングによる生産現場の変革の概要をご紹介します。
H-02 AI・IoT*活用によるデジタルマニュファクチャリングの実践
近年、製造業でもDXやAI技術の活用が盛んに検討されるようになってきました。
リコー沼津事業所においても、トナー製造を行っており、計器・加工機から得られる非常に多くのデジタルデータを取得していましたが、それらを有効活用できていない状態でした。
そこで、これらのデジタルデータの活用によって安全や品質の安定化に貢献するAIを開発し導入した2つの事例を紹介します。トナー製造におけるDXでは、他事例や運用のための独自技術開発と併せて効果を創出しており、社外での評価、表彰を受けています。
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＊IoT：Internet of Things
H-03 デジタルツールを活用した生産現場のコミュニケーション効率化
三交代勤務の現場では、イレギュラー作業、監視が必要な作業でトラブルを発生させないようにするなど、引き継ぎ作業が非常に重要です。今まではPC画面や紙を見ながら言葉による引き継ぎが主流でしたが、複数人で情報を同時に確認することが難しく、討議内容も残しにくい課題がありました。今回、RICOH Interactive Whiteboardの「大画面を、皆で書き込み、すぐに共有できる」機能を活用することで報連相の効率化や蓄積、リモートワークとの連携といった新しい働き方を実現しました。
H-04 製造間接業務のデジタル化改善
生産現場のQCD改善は進んでいる一方で、製造間接業務、オフィスにおける作業のムダ（人による記録、転記、編集、照合・・・）は改善が進んでいません。
ものづくりを行う生産事業所では報連相ツールとして紙帳票を主体に日常管理、業務が行われています。
社内のインフラツールを活用し、事業所横串活動として取り組みをご紹介します。
社内実践に関するお問い合わせは、リコージャパン営業担当者にご相談ください。