リコー独自の重合法(エステル伸長重合法)によるオイルレスのカラーPxP-EQRトナーを採用しました。従来トナーから色再現領域を維持しつつ、帯電性能の向上により大量出力時の画質を安定化。また、弾性中間転写ベルトで転写することで滑らかな画質を実現しています。
面発光型半導体レーザーVCSEL*技術を搭載。40本のレーザービーム書き込みにより、2,400dpi×4,800dpiを実現しました。文字や細線をより鮮明に、画像をよりリアルに再現することで、画像品質にこだわるお客様のニーズにお応えします。
本体構造を2つに分け、それぞれ作像と定着を行なうセクションに筐体を分割。これにより定着の熱による作像部への影響を軽減し、連続稼動時にも安定した画像品質を維持します。
印刷内容に合わせて転写電流値を最適な値にリアルタイムに制御します。用紙に合わせた電流制御はもちろん、ジョブ内でも画像に応じた電流値の自動制御が可能で、さまざまな印刷画像で安定した転写性を実現しています。
用紙搬送により定着ベルトが磨耗しても、定着リフレッシュローラーがベルトを平滑に整えます。磨耗によって発生する印刷物の光沢スジを抑えることで、多様な用紙サイズをご使用のお客様に安定した印刷品質を提供します。
リコー独自の新技術スイング&シフト式レジストレーションにより、高速で用紙の位置をサイド基準で合わせることが可能となり、高いレジスト精度を実現しました。センサーで用紙端部を検知して補正量を検出、独自開発のスイングローラーがスイング動作とシフト動作を高速で行い、用紙位置を矯正します。従来の用紙先端突き当てのレジストレーションと比較し、用紙の直角精度による影響の少ない、安定した表裏見当精度を実現します。
スイング&シフト式レジストレーションの仕組み
❶紙姿勢検知
センサー1、センサー2で紙の傾き検知(スキュー量計測)、センサー1で紙の位置ずれ検知(シフト量計測)
❷迎え動作
紙の傾き、位置ずれ量にあわせてスイング&シフトローラーを動作(回動、シフト)
❸戻し動作
スイング&シフトローラー上流のローラーを離間させて、スイング&シフトローラーを基準位置に戻して補正
❹再補正フィードバック制御
センサー2、センサー3で紙の左端を2点計測し、誤差を補正
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