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「製造現場のデジタル化」の課題を解決 ソリューション

リコーの生産設計現場の社内実践をもとに
お客様の課題解決へ繋がるノウハウやツールをご提供します。

自らが製造業として徹底的に課題解決を実践してきた、リコーの“ものづくりのプロ”だからこそ、
お客様目線で課題を共有し、『製造現場のデジタル化』による課題解決のお手伝いができます。
ダイレクト生産や開発プロセスのデジタル化、製造現場のデジタル化、物流現場のデジタル化を
通じて、お客様の課題解決をご提案いたします。

 

 

【振動モニタリングシステム】

●工具摩耗状態や加工状態の見える化を図りたい ●工具の磨耗状態等から不具合や異常を自動で検知したい

【作業支援カメラシステム SC-10A】

●取付ミス・欠品などのヒューマンエラーを無くしたい ●作業後のダブルチェックを無くしたい ●作業ログや、画像データを記録したい

【リコーRFIDソリューション】

●入庫物のステータスを判別し、人手の確認作業を減らしたい ●管理対象が適正在庫となっているか判別したい ●出荷構成チェックで確認漏れやバーコード読み漏れを改善したい ●出荷時の作業性が悪く残業が定常化している状況を改善したい

【非接触ラベル+書き換えリライタブルレーザーシステム】

●各種ラベリング業務等の負荷の低減を図りたい ●自動化・省人化と環境負荷低減を同時に図りたい

【AGV 「リコー 無人搬送車 M2」】

●屋内での搬送業務を、無人化/省人化させたい ●手軽に低コストで、現場レイアウト変更に柔軟に対応できるAGVを導入したい

【マッスルスーツ Every】

●作業者の運搬作業の身体負荷を減らしてあげたい ●シニア人材や 体力に不安な方の就業機会を向上したい

【3Dプリンター】

●設計や開発の効率を抜本的に改善したい ●生産治具や型管理の効率化を図りたい ●過去機種の保守部品や少量部品 のダイレクト生産を行いたい

【工程改善支援サービス「工場維新」】

●生産体制や作業内容等に問題を感じているが、どのように改善を進めたらよいか分からない ●机上の話ではなく、実際に成果に繋がる生産改善支援を委託したい

【RICOH らくらくKAIZENサービス】

●生産現場の問題点をその場で直ぐに関係者に共有したい ●生産現場の担当者とマネージャ間のやり取りや業務を効率化したい ●問題点や実施確認のエビデンスを効率的に保管管理したい

【工程進捗実績管理改善(RFIDソリューション)】

●必要な人が必要な時に、より正確に、作業進捗をリアルタイムで把握したい ●頻繁な工場設備レイアウト変更でも、フレキシブルに対応して円滑管理したい

【業務用除菌清掃ロボット Whiz i】

●生産現場の清掃に関る省力化を図りたい ●人手による清掃の質や工数等のQCDを改善したい

画像:製造業のDX事例集画像:製造業のDX事例集

Strength リコーの強み

生産現場の“プロ”がお客様目線で課題解決のためのご提案をします

リコーではデジタルを活用したモノづくり改革を製造業のDXと呼んでいます。
その取り組みの最大の特徴は、グローバル同時に展開することとデータの利活用を予め考え抜いた
「QCDを切り口とした生産領域の明確化」「具体的な業務プロセスまで落とし込んだ共通モデル化」
「経営・管理・現場の階層ごとにデータを活用するためのKPI整理」 を事前に行った上でシステム構築を進めたことにあります。

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