多視点カメラによる生産工程の可視化と効率改善支援 / 製造業のDX - デジタルマニュファクチャリング

『生産工程可視化システムリコーオールラインレコグナイザー（ALR）』を活用した
生産性向上の支援

リコーでは2018年度より国内外の生産工場現場のDX化を推進しておりますが、特に、“現場作業の見える化～工程分析～改善実施”プロセスにおけるスピードアップという経営課題が依然として残っておりました。
そこで、『生産工程可視化システムリコーオールラインレコグナイザー（ALR）』を活用することで、大幅な効率改善に至った社内実践事例をご紹介いたします。

これまでの課題

経営層

ライントラブルが多く、操業度に影響がでている
課題解決や体制整備等の意思決定が遅れる

管理層

解決方法の検討や現場層への指示が後手後手となる
経営層への情報提供が遅い

現場層

工程作業調査に多くの労力と時間がかかる
ネック工程を特定しにくい
適正な人員配置ができない
日報やライン編成表が紙なので集計や編集に時間がかかる

ALR活用による効果

経営層

現場の見える化データを自ら情報閲覧できるので、敏速な意思決定ができる
管理層・現場層と同じ情報で話ができる

管理層

ダッシュボード等の見える化ツールを活用し、現場層との情報共有・会話が円滑となる
現場経営層へ敏速な情報提供ができる

現場層

現場調査および分析データ作成時間が大幅短縮される
分析・改善スピードがアップする
適正なライン編成業務のスピードがアップする
紙での煩雑なデータ管理が無くなる

リコーの製造ラインで抱えていた課題

課題労働集約型の製造ラインにて、生産体制変更時の工程状況把握に時間がかかっていた

画像：労働集約型の製造ラインにて、生産体制変更時の工程状況把握に時間がかかっていた

増産対応による生産体制変更の場合、作業者の増員を伴うライン編成の変更が生じます。
ライン編成の変更のためには、現状（体制変更前）の各工程の作業時間や改善ポテンシャルの抽出といった工程状況把握が必要となりますが、従来は、この調査を人手で行っていました。

社内実践による効果

効果1生産工程の調査・分析時間が 123時間 → 0.5時間に大幅短縮！ (▲99.6%)

① 人手による調査時間：115時間 → 0時間 (▲100%)
対象ラインに最大8台のIPカメラを設置し、録画・検出システム「ウォッチャー」を活用した自動処理で人手作業の廃止を実現しました。

② 分析時間：8時間 → 0.5時間 (▲94%)
ALRで取得・蓄積したデジタルデータをBIツールと連動させることで、面倒なデータ集計やグラフ作成が自動化され、データを読んで分析する時間だけに短縮できました。また、PCを介して現場から離れた所でも閲覧が可能となり、分析時間の短縮だけでなく、経営層・管理層との情報共有にも活用できました。