リコーの社内実践でのノウハウを展開 製造業のデジタル化事例

リコーインダストリー（以下RI）東北事業所は中高速複合機、商用印刷機を製造している国内生産拠点です。そのRI東北事業所の製造ラインでは日々発生するトラブル対応に１か月に約20時間費やしていました（1日約1時間）。こういったトラブルは製造ライン自体を止めてしまうチョコ停の原因となりロスも発生していました。

RI東北事業所ではブザーコールの内容や対応時間、対応方法などを発生の都度、紙に記録していました。
しかし、紙への記録は製造ラインストップとなってしまったときの報告がほとんどで、工程作業時間（サイクルタイム・タクトタイム）内で対応できた時は、紙への記録をしていないことが多く、適切な改善に活用出来ていませんでした。（人の記憶からは正しい情報が得られない）

中高速複合機 製造ラインにおける工程ごとの呼び出し回数を、1か月半のGEMBAコール ログデータから調査し、呼び出しが多い工程の対応内容として「ネジ締め不良対応」がありました。
該当する工程、時間の映像確認、作業者へのヒアリングにより発生原因を分析した結果、組立作業時に部品の固定が不十分で、作業者が部品を保持しながらネジ締め作業を行っていたため、ネジ締め不良が発生していました。(ネジ締め不良のリカバリーの為にGEMBAコールで呼び出しを実施)。
組立作業時の部品固定の改善をするために3Dプリンターを活用して部品の専用固定治工具を造形することで、安定したネジ締め作業ができるようになり、ネジ締め不良による呼び出しの低減が図れました。