現像剤製造工程にて、粉体が製造機器から漏れることで飛散し、工場環境が日常的に汚れかつ、発生源の確認に時間がかかり、なかなか有効性のある粉塵対策が取れない状況でした。本事例では、グリーンレーザーを照射し粉体の流動を可視化し、また、粉塵飛散発生時間の記録と動画撮影を行い効率的に粉塵対策を進めることに成功した改善をご紹介します。
※リコージャパン調べ
<従来行ってきた時間をかけた調査例>
絞り込みにかなり時間を要す。
非常に見づらく思うように可視化できない。
ビニールシート発生源絞り込み
白紙発生源可視化
懐中電灯発生源可視化
1週間放置の汚れ
5S維持のため毎日清掃
作業服の汚れ
粉体の漏れが発生している製造機器に
グリーンレーザーを照射し粉体の流動を可視化。
これまで肉眼では捉えきれなかった製造機器のどの部分から
漏れているのかを把握することに成功。
ALR*と組み合わせて
*ALR オールラインレコグナイザー:動画上に検知ウィンドウを設定することで、変化を捉えた瞬間をタイムスタンプとして記録し、要因分析する際に効率的に発生瞬間の動画を確認できるリコー独自のツール。
取り組みの結果として、粉塵への対策が進み、従業員による清掃作業も減り働き方改革が進んだ。
工場内の製造機器からの粉塵発生要因を可視化したいお客様に、同仕組みによる可視化サービスをご提供いたします。
※製造機器などからの漏れを可視化する実践事例であり、工場内空間全体を調査するサービスではありません。
■「粉塵・微粒子可視化サービス」について
リコー自身が、複写機のトナー製造現場で生じた生産性向上や作業環境改善の課題解決を実践した事例を元に、専門の担当者が、グリーンレーザー照射装置などを用いて微粒子の動きを可視化し、解析を行った上で、総合的な改善提案をさせて頂きます。