リコーの社内実践でのノウハウを展開製造業のデジタル化事例

定常的に温度計からのデータ抜き出し作業が発生する中、できるだけ間接工数削減の見直しを行いたいという要望が出ていました。また、温度計の定期的な電池交換が必要になるものの、データ抜き出しの作業を行うまで気づかないなど、確認遅れでデータ欠損も発生していました。
電池交換を意識した温湿度管理では、データ抜出の工数と電池交換の工数と手間も多く、限られた業務時間内では新たな価値を生み出す業務への振り分けが十分に取れない状況にあります。温湿度の記録には価値を生みにくいルーティン作業の意識はせずに、見たい時にいつでも見れて、そこには電池切れに伴うデータロスはなく、必ず欲しいデータがある状況が求められます。

手動でのチェックでは、空調故障が起きた際にすぐに気づくことができず、初動に大きな遅れが出てしまい、大幅な生産ロスが発生する懸念がありました。工場内の温度によって品質が左右されるため、定期時間間隔での温湿度管理では万一の管理外温湿度の場合に生産量に応じた製品ロスに直結してしまいます。設備や空調故障の万一の時こそ、瞬時に気付いてリアルタイムな対処が求められます。