ショールーム

リライタブルメディアを使うことで「IT化・見える化」を実現。また、現場の紙帳票を無理なく「ペーパーレス化」し「リユース」することでコストダウンも図れます

RFIDとの連携により、走行指示もカンタンに！ 通常、走行指示はAGV搭載のタブレットPCに走路番号を直接入力しますが、RFIDに走路情報を書き込むことにより、走行時のAGV側操作が不要になります。（無人搬送車M2＋RFID）

「ナビコンソフト」がAGVを管理。複数運行もラクラク構築！ 制御PC上の「ナビゲーションソフト」で、各AGVを管理。容易に複数台（推奨5台以上）の運行管理を行えるため、複数台走行時の交差点進入等の自動制御が可能となります。

ピッキングし、配膳された部品の欠品エラーを検知。事前に撮影登録した作業結果画像と現在の撮影画像を比較し間違いがないかをチェック。欠品による生産工程への不良品流出を防ぎます。

シューターとPLC連携により、ワークの受け渡しもカンタンに！ ステーションで停止したAGVに積載されているワークを取り出す作業が、移載機オプションにより自動でワークの受け渡しを実施します。

入荷配膳工程より運搬されてきた部材を、ロック治具を活用し組立開始。指示書通りに組立作業を完了させることで治具のロックが外れ、組立品の取り出しが可能となるため組み立てミスの防止が図れます。

組立最終工程まで完了するとラベルプリンターが連動。カメラによる判定でラベルを発行。その場で貼ることで、貼り忘れや貼り間違いを抑止致します。

4面方向で使える一体型治具を造形。 作業者の移動削減で、作業時間短縮するとともに、省スペース化を実現。

ピッキングし、組立ミスを低減させる姿置き配膳トレー。位置決めピンでモーターのすわりが良くなるとともに、軽量化/省スペースも実現。