リコージャパンからのメッセージ

リコーの社内実践事例を通じて、お客様の「生産現場のデジタル化」の
課題解決のお手伝いをさせていただきます。

環境変化の激しい時代、製造業においてもDXを上手く取り入れて生産性、品質を上げることが求められています。
本サイトでは、製造業であるリコー自身が実施している「デジタル」を取り入れたモノづくり＝製造業のDXの内容や生産現場の改善実践事例をご紹介するとともに、
設計製造現場のお客様に「お役立ち」出来るソリューションを紹介させていただきます。
リアルな製造現場の工程、部材、人、設備等のデジタルデータを「取り」、「貯めて」、「活用」することで、現場とオフィスの生産性と働き方を変革し、新たな付加価値を創出していきたいと考えています。
生産現場の情報を可視化、分析・予測、制御・最適化をすることで、製造SEQCDと間接効率の向上、開発設計の進化を実現する一助となれば幸いです。

製造業のデジタル化を実現するリコーの強み

製造業が直面する「デジタル化」に関する現状と課題

～不確実性の高い時代を生き残るために～

昨今の様々な社会環境の変化から、テレワークや在宅勤務などの働き方改革が進み、設計・製造現場の状況も様変わりしています。このような中、AIやIoTの活用といった従来の製造改革のコンセプトから、「製造業のDX」、「デジタルマニュファクチュアリング」、「デジタルトランスフォーメーション」といったキーワードに代表される、新たな取り組みが求められています。

リコージャパンでは、これまで多くの製造業の皆様が直面している現状と課題を伺ってきました。その中で、「人材育成」、「自動化・省人化」などの従来課題はもちろん、昨今では特に、『製造現場のデジタル化の遅れ』について多くの製造業の皆様が問題意識を持っており、「デジタル化により事業を成長させる必要性」を強く認識していることが分かりました。

製造現場のみなさまの持つ問題・課題

生産現場の“プロ” が課題解決につながる提案を

今従来よりリコージャパンでは、自らが製造業として課題解決した実践事例を元に、自社開発した、無人搬送車（AGV）や生産工程の可視化ソフト（ALR）等を製造業のお客様に提供してきました。

昨今の「製造業のデジタル化の必要性」が高まっている背景から、この度、新たに中小製造業のお客様に製造現場のデジタル化を促進するサービスとして、リコーの設計生産従事者が直接お客様先に赴き、現場の問題点を聞き出し、課題解決につながる提案を行います。

これにより、お客様毎の個々のニーズに対し、お客様の目線での課題共有から効果的な課題解決提案を行います。

リコー社内実践はこちら

製造業のDX事例集

リコーの社内実践で成果が見られた事例を一挙にご紹介

DX事例集をダウンロード

CONTACT

お問い合わせ

DOWNLOAD

資料ダウンロード

リコーが取り組む「製造現場のデジタルものづくり」とは

～製造業のDX（デジタルマニュファクチュアリング）の考え方～

●製造業のDXで何が解決できるのか？

私たちリコーは、生産現場／管理／経営のそれぞれの領域で「あたり前となっている日常」を、デジタルの力で変革できると考えています。
かつてないスピードで進展しているデジタル技術の活用で、あたり前の日常を変革するための可能性と、
現在の製造業へ求められる、働き方改革などの劇的な社会環境の変化を「私たち製造業が成長する機会」ととらえ、自らが生産・製造業務の改革を実践してきました。

	これまでの日常	これからの日常
経営層	国内外の生産拠点それぞれに、各種生産状況の情報を聞いている過去の実績レポートを見て各部門への指示や意思決定を行っている	リアルタイムで連携される各種データをももとに、迅速な意思決定が可能
管理層	工場スタッフは、ライン毎に生産状況の情報を聞いている工場間や遠隔地からのサポートは出張・現地入りして対応している	リモートワークが定常化し、リアルタイムのモニタリングや遠隔管理で社員の働き方を大きく変革
現場層	生産現場に管理・監督署を複数配置して、日々の生産状況の把握や現場で様々な情報を取っている。	無人生産エリアや人とロボットの協働生産により、現場の省人化

製造現場のデジタル化は、あたり前の日常を変革するチャンス！

リコーが目指すデジタルものづくりの姿

リコーの製造業のDXの目指す姿とは、製造現場改革に必要な取るべきデータを、

デジタル技術を駆使して取得する
それを蓄積する
更にこれを分析して、新たな取り組みに活用すること

です。データの利活用を実現させ、現場とオフィスの生産性と働き方を変革し、新たな付加価値を創出していく。これがリコーの製造業のDXの考え方と目指す方向性になります｡

デジタルものづくりを実践するためのポイント

私たちは製造業のDXを加速するために生産プロセス変革の対象領域と対象業務を体系的に整理して進めています。 QCDを切り口に、SCM軸の生産領域を分割し、各領域で具体的な業務プロセスまで落とし込んだ共通モデル業務を設定して定着化を図っています。
また共通モデル業務から各種のデバイス・システムで収集したプロセスデータを、経営/管理/現場の3階層ごとにQCD視点での可視化を実現させてそのKPIを統合した形で見せる化を実現させています。

領域	モデル業務	3階層
製造業のDXを加速化する為のQCDを切り口にした生産領域	各領域において、具体的な業務プロセスまで落とし込んだ共通モデル業務	共通モデル業務から収集したプロセスデータを、経営・管理・現場の３階層ごとにQCD視点で可視化

デジタルモノづくりの最先端生産施設　RMC

リコーグループは、2020年6月、中国広東省にデジタルものづくりの最先端工場『RICOH Manufacturing China RMC』を立ち上げました。

ここでは次世代の製造業のDXを推進する場として更に進化したデジタル化の実践をしております。

取り組み例

取り組みテーマ	成果
安全巡視報告業務をらくらくKAIZEN！	安全巡視結果登録作業：180分⇒10分改善スピードの向上(指摘から改善確認) ：１か月⇒１週間
ヒューマンエラーの発生を画像認識でKAIZEN！	画像認識技術によるヒューマンエラー検知検査時間の短縮：202秒/台⇒146秒/台

※リコージャパン調べ

リコージャパンからのご提案

製造メーカーであるリコーグループで実践してきた製造現場のデジタル化とその実践事例・活用ノウハウをご提供してまいります。

設計・生産の現場で課題をお持ちのお客様におかれましては、リコーの設計・生産従事者自らが直接皆様の現場に伺い、お客様と同じ目線で、問題把握から課題解決のお手伝いをさせて頂きますので
是非共皆様の現状と課題をお聞かせください。

5分で分かる動画セミナー

製造現場のKAIZENに繋がるノウハウをご提供

製造現場のKAIZENに繋がるノウハウをセミナー等を通じ皆様にご案内させて頂きます。是非ご参加ください。

課題解決提案事例

課題解決のご相談

リコーの設計・生産従事者自らが直接皆様の現場に伺い、お客様と同じ目線で、現状の問題把握から課題解決のお手伝いをさせて頂きます。

3D PRINT ONLINE

課題解決のご相談

エンジニアリングチェーンの改革となります設計の３D化や３Dプリンター活用による開発効率向上のお手伝いもさせて頂きますので合わせてご相談ください。

リコーの共通基盤技術

複合機開発で培った強い技術力で、製造業の課題を解決します

複合機の開発をきっかけに長年培ってきたリコーの共通基盤技術は、リコーグループの商品の競争力・魅力の源泉となる商品技術を支える重要な技術です。先端技術研究所共通基盤センターでは、5つの技術（シミュレーション技術、材料分析技術、エレキ設計技術、解析（計測・可視化）技術、制御・最適化技術）をコア技術と定めて強化しています。これらを、リコーグループの商品開発や現場改善のプロセスに取り込み、開発や生産の効率化と品質向上を図っています。