中東情勢の悪化をきっかけに原油高騰が続き、石油化学製品の原料であるナフサの不足が深刻な問題となっています。日本は原油の約94%を中東に依存しており、ホルムズ海峡の通航制限が供給途絶に直結する構造を抱えています。
ナフサが不足するとプラスチックや塗料、医療器具の生産が滞り、製造業・建設業・医療・家計にまで幅広く影響が及びます。この記事では、原油高騰がなぜナフサ不足を招くのか、その構造的な要因から産業や暮らしへの波及、そして政府・企業の対策まで順を追って解説します。

ナフサは、原油を沸点の違いを利用して蒸留する過程で、ガソリンや軽油、重油などとともに生み出される石油留分の一つです。蒸留で得られたナフサはさらに800度以上に加熱され、エチレンやプロピレンといった基礎化学品に分解されます（参照*1）。
国内のエチレンプラントで使われるナフサのうち、輸入原油を国内で精製して得られる「国産ナフサ」は39%にとどまります。残りの61%は海外からナフサの状態で輸入されており、2024年時点のデータでこの比率が確認されています（参照*2）。
つまり、日本のナフサ供給は複数の調達経路によって支えられている一方で、原料となる原油やナフサの多くを海外に依存しています。そのため、国際的な供給網の混乱が生じた場合、化学産業全体の原料調達リスクが高まる構造となっています。

ナフサから分解された基礎化学品は、化学反応を経てプラスチックや化学繊維、ゴム、塗料・接着剤の原料へと姿を変えます（参照*1）。日常生活で使う容器や衣類、自動車部品にいたるまで、ナフサを起点とする製品は非常に幅広く存在します。
さらに、ナフサは工業用途だけでなく農業資材にも直結する原料です。供給が滞ると、産業の裾野が広いぶんだけ影響も多方面に波及します。

ホルムズ海峡の通航制限は原油価格の急騰につながりやすく、世界の海上石油輸送の約25%が通過する要衝とされています。中東での軍事衝突により通航が制限され、石油・ガス施設の破壊や閉鎖が相次いだ結果、原油価格が急騰しました。国際エネルギー機関（IEA）は、この事態を石油市場における「史上最大の供給途絶」になると指摘しています（参照*3）。
内閣府の資料によると、原油価格（WTI：ウエスト・テキサス・インターミディエート）は米国・イスラエルによる攻撃前の2月27日には67.0ドル/バレルでした。軍事衝突の長期化が意識された3月9日には一時119.5ドル/バレルまで急騰し、3月25日時点では90.3ドル/バレルとなっています（参照*4）。
わずか10日ほどで価格が約1.8倍に跳ね上がったことになり、その後やや落ち着いたものの高値圏が続いています。こうした急激な価格変動は、ナフサの調達費用にも直接はね返ります。

日本は原油の約94%を中東に依存しており、そのうちホルムズ海峡を経由する割合が93%に達します。「世界で最も中東依存度が高い国」とされ、中東の情勢変化による影響は他国よりも大きく、かつ早く出る構造にあります（参照*5）。
さらに、仮にホルムズ海峡が開通しても、エネルギー施設の復旧には3~5年かかるとみられており、供給不足は長期化が避けられないとの見方があります（参照*6）。
海峡封鎖という一つの出来事が、原油の輸入からナフサの精製、化学製品の供給まで連鎖的に遮断される点が、日本のエネルギー調達の脆さを端的に示しています。

日本のナフサ不足は、単なる一時的な品薄ではなく、調達先の偏りに起因する構造的な問題です。輸入ナフサのうち、アラブ首長国連邦（UAE）やクウェートなど中東からの調達が74%を占めます。さらに、国産ナフサの基になる原油の95%程度も中東産であるため、実質的に日本はナフサの8割超を中東に依存しています（参照*2）。
一方、世界全体のナフサ生産に占める中東の割合は2割以下にとどまります。政府の資料では、日本のナフサ調達先は中東4割、国産4割、その他地域2割と整理されており、米国や中南米などからの代替調達を加速する方針が示されています（参照*7）。
世界には中東以外にもナフサの供給源があるにもかかわらず、日本は長年にわたり中東への依存を続けてきました。この偏りこそが、有事の際に不足を深刻化させる最大の要因です。

国内の石油化学工場では、すでに12拠点中6拠点が減産に入っています。出光興産、三井化学、三菱ケミカルなどが相次いでエチレンの減産を実施している状況です（参照*5）。
減産が相次ぐ状況では、備蓄を取り崩しても時間稼ぎにしかなりません。調達先の偏りに加え、供給を補う余力が限られている点も、ナフサ不足を深刻化させる要因となっています。

ナフサ不足の影響は、製造業や建設業の現場に直接あらわれています。建設業の景況感は前月比3.9ポイント減となり、2カ月連続で悪化しました。「ホルムズ海峡の問題で原油を基に作られる製品が滞り、土木・建築工事が停止している現場もある」という声が報告されており、塗料や接着剤、防水材料などの資材不足と高騰が悪材料となっています（参照*8）。
塗料やシンナーの仕入れ状況を問う調査では、全体の99.3%が「制限がある・小分けでしか買えない等」と回答しました。一部地域にとどまらず、日本全国を覆う構造的な供給停止が起きていることが示されています（参照*9）。
輸入調達品については、原材料と海上運賃の影響により通常の2倍に高騰しているとの報告もあります。コスト上昇分は、2~3カ月で末端価格に転嫁されるとの予測が出ています（参照*10）。

ナフサ不足は、医療現場にも深刻なリスクをもたらしています。医療現場で使う使い捨て製品のほぼすべてがナフサ由来のプラスチックで作られているためです（参照*5）。注射器、点滴バッグ、チューブ、検査キット、個人防護具などは、感染管理や診療の継続に欠かせない物品です。これらの供給が不安定になると、医療機関は在庫管理や代替品の確保を迫られ、現場の負担が増す可能性があります。
医療器具は代替が難しく、かつ衛生上使い捨てが基本です。ナフサの不足が長引くほど、命に関わる場面でも影響が顕在化する恐れがあります。

ナフサ由来製品の値上がりは、一般家庭の暮らしにも波及します。4人家族の家計では年間負担額が2万2500~3万5100円増えるとの試算が示されました。「消費者物価は一時的に1%弱上昇する見通しだ」との指摘もあります（参照*1）。
内閣府の分析によると、原油価格が10%上昇した場合、国内企業物価は半年程度で押し上げの影響が最大となります。消費者物価への波及はやや遅れ、ショックの1年弱後にピークを迎えて最大0.22%ポイントほど押し上げられ、0%近辺まで減衰するのに約3年を要するとされています（参照*4）。
企業物価から消費者物価への転嫁には時間差があるため、家計への負担は今後数カ月から1年にかけてじわじわと強まる可能性があります。

政府はナフサ不足への対応として、複数の施策を並行して進めています。政府の資料によると、まず原料ナフサの国内精製を月あたり約110万kl相当で継続しています。加えて、中東以外からの輸入を月あたり約45万klから90万klへと倍増させる方針を打ち出しました。これらにより、川中製品の在庫（2カ月分）の取り崩し量を減らし、在庫を活用できる期間を半年以上に延ばす見通しとなっています（参照*7）。
国内精製の維持と代替調達の拡大という二本柱で、在庫の目減りを抑えようとする方向性です。ただし、代替調達先の確保には輸送ルートの整備や価格面での交渉が伴うため、計画通りに進むかが今後の焦点となります。

原油高騰に伴う負担を和らげるため、ガソリン補助金が投入されています。しかし、「ガソリン補助金は急激な負担緩和に役立つが、長期化を見据えた持続策としては不十分」との指摘があり、燃料節約の呼びかけや需要抑制が必要で、限られた財源を物流など優先分野に集中補助すべきだとする提言が出ています（参照*6）。
専門家への調査でも、ガソリン価格を抑えるための補助金支給を縮小または撤廃するのが望ましいかとの問いに対し、「強くそう思う」「そう思う」が計86%に達しています（参照*11）。
短期の負担軽減と長期の財政持続性は両立しにくく、補助金の配分先や縮小時期の判断が大きな課題となっています。

ナフサの供給は「足りており、一時的な目詰まりである」との見解が示されています。しかし、最前線である現場の実態とは致命的な乖離が生じているとの批判があります（参照*9）。
手元資金の乏しい企業にとっては調達が困難となり、経営が立ち行かなくなる可能性も出ています。同業者間でも、経営基盤の安定性やコスト上昇への対応力、価格転嫁の可否などによって優勝劣敗が明確になり、二極化が進むことは避けられないとの見方があります。夏頃から倒産が急増する懸念があり、2026年度は倒産が増加する可能性が高いとの分析も示されています（参照*12）。
流通の「目詰まり」を解消するには、統計上の総量だけでなく、末端の現場にどれだけの量が届いているかを把握する仕組みが求められます。

中東への偏りを是正するためには、調達先の分散が欠かせません。政府の資料でも、米国や中南米などからの代替調達を加速する方針が掲げられています（参照*7）。
中長期の視点では、アジア諸国と共同で日本の製油所の余力を活用した精製・備蓄の枠組みを構築すべきだとの提言が出ています（参照*6）。
日本単独での備蓄には限界があるため、近隣国と協力し合うことでリスクを分散する発想は、供給途絶への耐久力を高めるうえで有効な選択肢です。

原油高騰の打撃を和らげる手段として、省エネと再生可能エネルギーの活用が各国で進んでいます。パキスタンやベトナムは省エネ対策と既存の再生可能エネルギーの利用・拡大によって、コスト急騰の影響を緩和しています。IEAが把握した国のうち30カ国で、省エネ推進による緊急的なエネルギー保全措置が講じられました（参照*3）。
化石燃料への依存度を構造的に下げることは、ナフサの供給リスクそのものを小さくする方向につながります。短期の備蓄対策と並行して、エネルギー源の多様化を進めることが長期的な安定供給の土台となります。

原油高騰をきっかけとしたナフサ不足は、中東への過度な依存という構造的な問題が根底にあります。その影響は建設業や製造業の資材不足から医療器具の欠品、家計負担の増大まで広範囲に及んでいます。
短期的には備蓄の活用や代替調達の拡大が急務であり、中長期的には調達先の分散やアジア共同備蓄の枠組み構築、省エネ・再生可能エネルギーの推進が欠かせません。供給網の脆さを認識したうえで、複数の対策を同時に進めていく姿勢が求められます。

ナフサや原油高騰、不足が続く今、プラスチックのマテリアルリサイクルを加速する必要に迫られています。そのマテリアルリサイクルには正確な判別と分別が不可欠であり、現場で使える判別デバイスの活用が求められます。
環境保全や自然再興への取り組みを求められる今、私たちは正しいリサイクルの知識を持ち、マテリアルリサイクルを進められるように努力することが必要です。
では、どうすれば、マテリアルリサイクルを加速させることができるのでしょうか。さまざまな種類があるプラスチックを正確に分別できれば、マテリアルリサイクルが加速します。
そのお役に立てるデバイスとして「樹脂判別ハンディセンサー」を開発しました。リコーの樹脂判別ハンディセンサーを使用すると、13種類の主なプラスチックを簡単に識別することができ、さらに最大100種類までのデータを登録してカスタマイズすることが可能です。
日々様々なシーンで利用しているからこそ、しっかり判別して再利用率を高め、環境にやさしい使い方をしていきましょう。

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本コラムは、AI技術を活用して情報収集および作成を行っております。掲載の際は、別の検証システムによるファクトチェックを行い、情報の正確性向上に努めております。