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SmartFとは
SmartFは、製造現場の業務をデータでつなぎ、可視化と効率化を同時に実現するクラウド型生産管理システムです。
コストを抑えながらのスモールスタートが可能で、日々の業務改善と安定した生産体制の構築を支援します。
現場業務をつなぐ一元管理
在庫・工程・受発注などの情報を一つのシステムで一元管理できます。各工程の状況がリアルタイムで可視化されるため、部門間の情報連携がスムーズになり、大局的なアプローチを意識した管理が可能になります。
リアルタイムでの可視化
現場で入力されたデータは即座に反映され、進捗状況や実績がリアルタイムで把握できます。管理者は現場にいなくても正確な状況を把握でき、迅速な判断や指示につなげることが可能になります。
シンプルで使いやすい操作性
手書き作業や表計算ソフトでの管理をバーコード活用でシステム化。ITに不慣れな方でも使いやすい、直感的に操作できるUIを採用しています。
クラウドによる柔軟な運用
クラウドサービスのため、通信環境がある場所であればどこでも利用できます。自社にサーバを置く必要もありません。アップデートも自動で行われるため、常に最新の環境を利用できます。
製造現場・業務効率化の課題
製造現場の業務改善施策を行う前に、非効率な稼働になっている原因や、
業務改善が進められない理由を整理することが重要です。
人材不足と技術の属人化
製造現場では、熟練者の経験や勘に依存した運用が多く、特定の人材が不在になると業務が停滞するリスクを抱えています。知識共有が進まず、安定した生産体制の構築が難しい状況です。
1人材不足による現場負荷の増大
日本の製造現場では慢性的な人材不足が続いており、現場が十分に回らない状況が生じています。その結果、限られた人材に業務負担が集中し、稼働の維持や生産計画の遂行にも影響が出ています。人に依存した運用が続くことで、安定した生産体制の構築が難しくなっています。
2特定技能者への依存体制
熟練作業者に依存した現場では、その人が不在になるだけで生産性や品質が大きく低下します。属人的なノウハウが形式知化されていないため、業務の標準化が進まず、組織としての再現性ある運用が困難になります。
3育成の標準化・技能の伝承が困難
教育方法が体系化されていないと、技術やノウハウの継承も十分に進みません。指導者ごとに教え方が異なり、人材育成にばらつきが生じます。習得スピードや品質にも差が出やすく、計画的な人材育成や多能工化の推進を妨げてしまいます。
データ管理の非効率性（迅速なトラブル究明・4M管理）
紙や表計算ソフトなど分散した管理により、必要なデータを即座に把握できず、トラブル発生時の原因究明や迅速な意思決定が遅れがちです。変化への対応力も低下しています。
1情報の所在が不明確
紙帳票や複数のファイルに分散されたデータは、必要な情報を探し出すのに時間がかかります。管理方法が統一されていないことで、現場・管理者ともにリアルタイムでの正確な状況把握が困難になります。
2データ管理の未整備
そもそも情報が体系的に収集・蓄積されていない現場では、トレーサビリティの確保が難しくなります。4M（人・機械・材料・方法）に基づく管理が不十分となり、改善活動の精度も低下します。
3過去データの即時活用ができない
過去データをすぐに参照できないため、不具合発生時の原因分析に時間がかかります。工程ごとの追跡調査が困難となり、再発防止策の検討にも遅れが生じ、外部環境の変化にも柔軟に対応できません。
システム導入に対する障壁（費用・手間）
生産管理システムの導入はコストや運用負担への懸念が大きく、現場に定着しないケースも少なくありません。自社に必要な選択が難しいことも導入の壁となっています。
1投資判断の難しさ
投資対効果が見えにくく、導入に踏み切れない企業も多く存在します。特に中小規模の現場では、限られた予算の中で最適な判断を行うことが難しい課題となっています。
2現場定着のハードル
従来の運用や慣習を変える必要があるため、現場の理解や協力が得られず、システムが形骸化してしまうケースがあります。操作性や教育コストも定着を阻む要因です。
3機能の選定が困難
多機能なシステムほど、自社に必要な機能の見極めが難しくなります。過不足のある導入はコスト増加や運用負担につながり、結果的に十分に活用されないリスクがあります。
SmartFが選ばれる理由
SmartFは、導入のしやすさと継続的に活用できる仕組みが評価されています。
「何から始めていいのか分からない」「業務改善にかけられる予算が潤沢ではない」といった、中小規模の製造業企業におすすめです。
スモールスタートが可能
導入後の活用状況に応じて機能を拡張できるため、自社の成長や課題に合わせた柔軟な運用が可能です。
現場に合わせたシステム導入と連携
継続的な改善を支えるサポート
SmartFでできること
SmartFは「生産管理」「営業支援」「販売管理」を備えた製造業向けDX基幹システムです。在庫や工程管理から、見積・受発注・請求まで一元管理できます。
自社の課題に合わせて必要な機能を選び、スモールスタートすることができます。
生産管理システム
合計150以上もの機能を備えているので、あらゆる製造現場の課題に対応できます。自社の課題に応じて必要な機能だけを選んで始めることが可能です。
在庫管理
リアルタイムに正確な在庫を把握
- 在庫一覧
- 入出庫記録
- エリア管理
- 所要量計算
- 棚卸し
- ロット管理
購買管理
発注から仕入支払まで一元管理
- 発注管理
- 発注点管理
- 発注EDI*連携
- 納期管理
- 入荷仕入
- 支払管理
-
*Electronic Data Interchange
工程管理
リアルタイムに計画・進捗を管理
- 工程進捗管理
- 負荷見える化
- QRコードでの実績登録
- 工数集計
原価管理
予定だけでなく実際原価まで管理
- 原価自動集計
- 原価予実管理
- 品番・ロット別原価計算
品質管理
脱・属人化で品質不良を未然防止
- ロットトレース
- 検査管理
- 検査成績書発行
営業支援システム
商談・案件の一元管理と情報の可視化ができます。
生産管理システムと併用することで、生産キャパシティを加味した納期回答などの業務効率化も実現できます。
販売管理システム
受注から出荷、請求・回収まで一気通貫で情報を管理できます。
AI＆自動化でミス＆手間の大幅削減を実現します。
導入事例
事業内容：精密特殊スクリーン印刷やパッド印刷等の製造（試作から量産まで）
従業員規模：～30人
導入の背景
- 受注情報がFAXやメール、カレンダーなどに分散しており、情報の集約に手間がかかっていた
- 生産計画が製造責任者1名の頭の中（経験則）に依存しており、属人化と業務負荷が大きな課題だった
- 現場の負荷状況が見えず、納期直前になって緊急で協力会社へ依頼が発生することがあった
SmartFに決めた理由
最初から全機能を使う必要がなく、自社の業務課題に合った必要な機能だけで低コストにスモールスタートができる点
SmartF 導入前
- 受注情報が複数媒体に分散し、実際の生産状況や納期の把握が困難だった
- その日の生産計画表を毎朝手作業で作成、各工程時間は経験則で計算
- 現場の負荷状況が見えず、納期直前に緊急で協力会社への依頼が発生していた
SmartF 導入後
- 受注情報を一元管理・見える化し、
特急案件への即時納期回答が可能に - 生産開始日の自動計算により、
計画立案工数を50%※削減 - 負荷一覧の活用で現場の状況を可視化し、
余裕を持った納期調整・協力会社との連携を実現
-
※SmartF導入前後の工数を顧客内にて調べた結果
事業内容：高電圧変電設備やエレベーター・エスカレーター用機器の部品加工・組立製造
従業員規模：100～299人
導入の背景
- 常に1000種類以上の図面が流れる複雑な製造工程でありながら、正確な進捗把握ができず納期遅れが起きていた
- 過去にシステム化を検討した際、膨大な部品点数を網羅するための構築費用が高額になり導入を断念した経緯があった
SmartFに決めた理由
大手ベンダーでは対応が難しかった膨大な部品点数を取り扱えるシステムだった
一部の機能やマスタ登録から、スモールスタートで段階的に導入を進めることが可能だった
クラウド型システムのため、専用ネットワーク等を構築せずに複数拠点の管理がしやすかった
SmartF 導入前
- 紙の工程表での管理により進捗が不透明で、担当者が電話や直接現場へ行って確認する必要があった
- ベテラン担当者の経験則に依存し、毎日数十枚の作業指示書を手書きで作成・発行していた
- 多様な製品の正しい加工手順や割り振りなどのノウハウが個人の頭の中にしかなく、引き継ぎが困難だった
SmartF 導入後
- 全拠点の進捗をシステム上で一元管理・可視化し、
進捗確認の工数を年間1680時間(月約140時間)※削減 - 登録したマスタ情報に基づいて作業指示書を発行し、
手書き作業の廃止と正しい手順での生産管理を実現 - 製造工程のデータをシステムに蓄積することで
属人化を解消し、誰でもスムーズな技術継承(引き継ぎ)が可能に
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※SmartF導入前後の工数を顧客内にて調べた結果
事業内容：化粧品の製造販売および輸入販売
従業員規模：300～499人
導入の背景
- 事業の急成長やオリジナル原料の支給運用拡大に伴い、管理項目が増大し、従来の管理方法では運用が煩雑になることが予測された
- 複雑な関数や担当者の経験則に依存する表計算ソフトでの管理が中心で、業務の属人化や効率性に課題があった
- 必要数と実在庫の乖離（不一致）による生産計画の停滞といったサプライチェーンリスクを防ぐため、正確なシステム環境が不可欠だった
SmartFに決めた理由
使わない機能も含めた「全部入り」ではなく、自社の課題（煩雑な支給運用）に寄り添うパートナーのような提案姿勢に信頼感を持てたため
トライアル導入を通じて、現場が迷いなく使える直感的な操作性（インターフェース）であると感じたため
月額モデルで低コストに導入でき、他社システムと比較して社内稟議のハードルが低かったため
SmartF 導入前
- 購買担当者3名体制で、表計算ソフトでの発注数算出と基幹システムへの手入力(二重入力・ダブルチェック)を行っていた
- 在庫情報が購買担当者の表計算ソフト内に閉じており、出荷担当者から週2~3回の在庫確認の問い合わせが発生していた
- 担当者の経験則や表計算ソフトの関数に依存していたため正確性の担保が困難で、将来的な在庫予測に限界があった
SmartF 導入後
- 所要量計算の自動化により二重入力の手間がゼロになり、
購買担当者1名での発注が可能に(発注工数を75%※削減) - 出荷担当者もシステムで在庫や入荷予定を確認できるようになり、
問い合わせがゼロになるとともに、自発的な在庫把握による部門間連携が実現 - 属人化を解消してだれでも正確な判断が可能になり、
欠品を防ぐ前倒し発注や将来の在庫推移予測など、より高度な管理が実現
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※SmartF導入前後の工数を顧客内にて調べた結果
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※SmartF導入前後の工数を顧客内にて調べた結果
料金構成
SmartFは、必要な機能だけを選んで導入できます。
機能・ライセンス数・導入内容に応じて費用が決まります。
料金は、「初期設定費用」「月額利用費用」「運用提案付き導入支援費用」の合計で構成されます。
初期設定
システム使用料やハード機器費用など
月額使用料
機能数や端末数によって異なります
運用提案付き導入支援費用
運用設計から導入までサポートします
機能を自由に組み合わせて導入可能
組み合わせ例1 単機能から始める場合
点線部分で示しておりますように、機能を追加することも可能です。
在庫管理
工程管理
購買管理
原価管理
組み合わせ例2 生産全体をカバーする組み合わせで始める場合
受注出荷
在庫管理
工程管理
購買管理
組み合わせ例3 基幹システムとして組み合わせて始める場合
受注出荷
在庫管理
工程管理
購買管理
請求入金
導入サポートの流れ
お客様の現場における課題を丁寧にヒアリングし、機能や活用方法をご提案いたします。
また、トライアル期間をご用意しておりますので、実際の業務環境でご利用いただきながら、現場での有効性や使い勝手をご確認いただけます。
トライアルを通じて、貴社にとって必要な機能や改善すべきポイントを明確にしたうえで、継続契約または解約をご判断いただくことが可能です。
STEP1 ヒアリング
現場改善のプロが詳細ヒアリング
STEP2 運用準備
- データ設計
- 運用設計
- マニュアル作成
STEP3 トライアル
実際に現場で使ってみて、必要な機能や課題の洗い出し
必要に応じて、標準機能としてバージョンUP見積作成
STEP4 継続契約のご判断
継続契約か解約か、どちらか判断する
よくある質問
A機能数とライセンス数によって変化します。ライセンスは当社システムをインストールするPCやハンディなどの端末の数になります。
詳しくはお問合せ下さい。
Aインターネットに繋がるPCのみとなります。また、現場での入力を行う場合は、現場の無線環境が必要になります。
PCのOSはWindows 11(.NETFramework4.8以上)で、画面解像度は1100×700以上のご準備をお願いします。
A項目の表示/非表示、項目の表示名、帳票のレイアウト、データの取込/出力フォーマットなど、多くが設定で変更可能になっているため、設定だけのノーコードで自社に合ったシステムを実現できます。また、運用に必要な機能が追加で必要になった場合、他のお客様でも活用できる機能であれば、弊社の標準機能としてバージョンUP対応を行います。
Aはい、申込いただければ可能です。金額についても、最初から合わせて導入する場合と追加するのと基本的には金額は変わりません。
そのため、まずは最小の機能とライセンスでスモールに始めて、うまく運用できてから徐々に拡大していくことをおすすめしております。
