在庫管理は、適正在庫の維持や欠品防止、棚卸業務の効率化など、現場運営を支える重要な業務です。
しかし、管理方法が複雑だったり、情報がリアルタイムで把握できなかったりすると、業務負荷や機会損失につながることもあります。
SmartFなら、在庫状況を可視化し、より精度が高く効率的な在庫管理を実現。
まずは、多くの現場でよく聞かれるこんなお悩みがないか、チェックしてみてください。
必要な部材や資材の在庫が正確に把握できず、製造直前になって欠品が発覚。急な手配や生産計画の変更が発生し、納期対応に追われている。
将来の欠品リスクを避けるために多めに発注した結果、在庫が滞留。一方で必要な部材は不足することもあり、適正在庫を維持できず在庫コストや資金負担が増加している。
部材、仕掛品、製品の在庫を紙や表計算ソフトで管理しているため、現品確認や棚卸に多くの工数が発生。実在庫との差異の確認や原因調査にも時間を取られている。
部材・仕掛品・製品の在庫状況を一覧で確認できるため、「何が・どこに・どれだけあるのか」をリアルタイムで把握できます。
必要な在庫情報をすぐに確認できることで、生産計画や発注判断の精度が向上し、欠品や過剰在庫の防止につながります。
また、在庫確認のために現場や倉庫へ問い合わせる手間を削減し、業務の効率化を実現します。
ハンディターミナルから在庫の保管場所をすぐに確認できるため、倉庫担当者への問い合わせや紙の台帳確認が不要になり、必要な部材や製品を探し回る手間を削減できます。現場や倉庫で移動しながらでも最新の在庫情報を確認できるため、入出庫作業やピッキング作業をスムーズに進められます。
入庫時に QR コードを読み取るだけで、品目や数量などの情報をその場で登録し、在庫へリアルタイムに反映できます。紙への記入や手入力が不要になるため、入力ミスや登録漏れを防止。さらに、ハンディターミナルを活用することで、現場でスムーズに入庫処理を行え、作業時間の短縮と担当者の負担軽減を実現します。常に最新の在庫情報を共有できるため、生産計画や発注判断の精度向上にもつながります。
SmartFでは、現場の運用やトレーサビリティ要件に応じて、複数の在庫ラベル管理方法を選択できます。 看板単位のシンプルな在庫管理から、ロット単位・袋単位での詳細な管理まで対応。 管理対象や運用ルールに合わせて適した方法を選択することで、現場負荷を抑えながらより精度の高い在庫管理を実現できます。
袋のそばに、看板のような形式で
ラベルを貼って管理し、現物(袋)には貼付しない
ロット毎に1枚発行し、
パレット等に貼り付け
入荷時に全ての袋に対してラベルを発行し、
個別に貼付する
在庫ラベルのQRコードをハンディターミナルで読み取るだけで棚卸を実施できるため、紙への記入や手作業での入力が不要になります。目視確認や転記によるミスを防ぎながら、より精度が高くスピーディーな棚卸を実現。棚卸結果はその場でシステムへ反映されるため、集計作業や差異確認の負担を軽減し、現場の棚卸工数を大幅に削減します。
在庫管理の可視化やQRコードを活用した業務改善により、多くの企業で作業効率や在庫精度の向上を実現しています。
実際にSmartFを導入されたお客様の事例を通じて、導入前の課題と導入後の効果をご覧ください。
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