目次
製造DXとは何か
DXとは、「Digital Transformation（デジタルトランスフォーメーション」の略称です。
これは、デジタル技術を活用してビジネスや社会、生活の形やスタイルを変えることを示します。
また、経済産業省は、2022年9月に発表した「デジタル・ガバナンスコード2.0」において、DXを下記のように定義しています。
「企業がビジネス環境の激しい変化に対応し、データとデジタル技術を活用して、顧客や社会のニーズを基に、製品やサービス、ビジネスモデルを変革するとともに、業務そのものや、組織、プロセス、企業文化・風土を変革し、今日症状の優位性を確立すること」
つまり、データとデジタル技術によって商品やビジネス、業務、企業文化等の変革を成し遂げ、競争力の維持・獲得・強化を果たすためのものです。
製造業のDXについて、さらに詳しく知りたい方は以下の記事もご参考ください。
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DXの実現ステップ
DXを実現するためにはアナログで行ってきたビジネスプロセスをデジタル化する「デジタイゼーション」、デジタル技術を使用して自社及び外部の環境やビジネス戦略面を含め、プロセス全体を変革する「デジタライゼーション」、そしてDXの取り組みを行うのが一般的です。
したがって、DXを実現するためにはまず初めにアナログで行ってきたビジネスプロセスをデータ化し、アナログ情報をデジタル情報に変換する必要があります。
生産現場におけるデジタイゼーションと自動認識技術
生産現場でのデジタイゼーションとは、生産現場の状況を確実にデータ化し、可視化することといえます。例えばトレーサビリティなどと言われるような製品の製造作業の進捗情報をデータ化すること、部品や仕掛品、製造治具などの場所や使用履歴などの情報をデータ化することがあげられます。
これらの情報を確実にデータ化することで初めて正確な分析が可能となり、改善・変革といったデジタライゼーションに進むことができるようになります。
正確なデータを取得し、データ化することができなければDXの実現は不可能であるといえます。
バーコード、RFID、画像認識などの自動認識技術は、従来紙で行っていた作業実績収集を簡易に行える技術であり、データ化を容易に行うことができるツールということができます。
つまり、自動認識技術を活用することでデジタイゼーションを行うことがDX実現のための最も簡単な第１歩といってよいでしょう。
RFIDについてさらに詳しく知りたい方は以下の記事もご参考ください。
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自動認識技術で取得すべき情報
デジタイゼーションを行うために取得すべき情報とは一般的に「5W1H(5H2H)」の情報であるといわれています。
「When（いつ）」「Who（誰が）」「Where（どこで）」「What（何を）」「Why（なぜ）」「How（どのように）」それぞれの情報を自動認識技術を用いて取得することが情報の趣旨が明確になり、分析に役立つ情報になるということができます。
自動認識技術では、次のアプリケーションで5W１Hの情報を取得することが可能となります。
- When：読取りを行った日時
- Who：その時作業を実施していた作業者（IDを読む又はシステムから取得）
- Where：読み取り装置の場所
- What：読取ったデータキャリアにつけられたID
- Why：業務フローよりシステム側で対応
- How : 画像検出や作業指示の内容によりシステム側で対応
製造現場における課題
製造現場では、依然としてアナログ業務が主流となっている場合が多く、これが生産性や品質管理における課題を引き起こしています。例えば、紙文書を用いた記録や、目視での確認、人頼りの作業はエラーの原因となりやすく、業務効率の低下や品質のばらつきにつながります。さらに、トレーサビリティの不十分さも問題です。不良品が発生した際に原因を特定するまでの時間がかかり、顧客対応や生産工程の改善に遅れをきたすことがあります。
RFID活用による解決策
リコーが提供するRECO-View RFタグは、RFID技術を活用してこれらの課題を解決するためのソリューションです。このタグは、RFIDデータとリライタブルシートを一体化した独自の技術を採用しており、繰り返し書き換えが可能です。この機能により、データのリアルタイム更新と正確な情報管理が実現します。
例えば、リコー沼津事業所では、RECO-View RFタグを活用した生産ラインを導入し、効率的なデータ収集と管理を実現しています。この生産ラインでは、RFIDタグに複数のデータを同時に収集・紐づけし、リアルタイムでのトレーサビリティを可能にしています。また、紙ベースの作業を廃止することで、人為的ミスを大幅に削減し、導入の簡易性とスムーズな運用も実現しています。・複数データの同時収集、リアルタイム管理、簡易導入。
RFIDについてさらに詳しく知りたい方は以下の記事もご参考ください。
RECO-View | 産業向け製品
導入事例 | RFID
RFID導入後の成果
RFIDの導入により、製造現場では生産効率の向上とトレーサビリティ精度の向上が達成されました。具体的には、従来の手作業や目視に頼る工程が自動化されることで、エラー発生率が低下し、正確なデータ管理が可能になりました。これにより、不良品発生時の原因追跡が迅速化され、顧客対応力も向上しました。
さらに、作業効率の向上はコスト削減にも寄与し、従業員の負担軽減にもつながりました。紙文書の廃止や一元化されたデータ管理により、従業員は付加価値の高い業務に集中できる環境が整いました。
まとめ
RFIDの導入は、製造現場のDX（デジタルトランスフォーメーション）を進めるための重要なステップです。今後の課題としては、データのさらなる分析と活用を通じて、製造工程全体の最適化を図る必要があります。また、現場から得られるリアルタイムデータを活用することで、製造現場の柔軟性や応答性を高める可能性も秘めています。
リコーのRECO-View RFタグをはじめとするRFID技術は、製造現場の進化に向けた有効な手段であり、DX実現の重要な基盤となるでしょう。今後も、技術的進化とともに製造業の未来を切り拓くソリューションの一つとして期待されます。
リコーではRFIDを活用して生産現場の様々な課題解決を支援する「RFIDソリューション」を提供しています。リコーRFID ソリューションでは、自動認識技術「RFID」を利用し、業務の見える化・作業効率アップ・デジタルトランスフォーメーションにより、さらなる生産性向上に貢献します。RFID の導入は300事業所を超える現場に導入実績があるリコーにお任せください。
リコーRFID ソリューション
